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烟气脱硫塔常见问题解决办法?

发表时间:2018-11-28 15:49 责任编辑:联益玻璃钢 点击:

  烟气脱硫塔存在的问题及对策是:
  1、泥浆循环泵排量与密封损坏
  烟气脱硫塔前塔浆液循环泵出口管采用母控方式。为了防止烟气脱硫塔启动初期前塔浆体回流,在启动烟气脱硫塔的第二泵及以上泵时,应关闭并启动出口阀。烟气脱硫塔出口管较大,泵启动后出口阀开启时间约为5分钟,在此期间,烟气脱硫塔压力将从正常运行的0.2MPa提高到大于0.5MPa,高出2.5倍。ER大于正常操作。此时会产生大量的轴向推力,从而产生循环泵的排量。为了限制其排量,可以在泵上安装限制装置以克服泵的移动。
  该机械密封装置在启动阶段还具有高压和超压操作,此时可以采用三种方法,一种是提高机械密封的设计压力,以防止损坏密封;泵的启动阶段防止过压运行;三是采用变频启动,启动后低频运行,在出口阀完全打开时提高频率,达到额定输出。在设计中考虑了,以后不易改变;二是循环再利用在运行中不严格封闭,降低了脱硫效率的风险;三是最可靠的,但只能改变一个循环泵来实现;在运行中可实现节能、节能调节。
 
烟气脱硫塔常见问题解决办法?
 
  2、液柱喷嘴堵塞
  在装置的最后一个浆液循环泵关闭之前,打开前塔喷嘴的再循环阀,使浆液通过再循环流回塔。停机前应将料浆浓度降至1100~1080kgm3,以减少料浆浓度和石膏积聚,每次停机后应检查前塔喷嘴,及时清理堵塞的喷嘴。
  3、塔式密度与氧化空气流量平衡的距离
  由于两根DN300管在运行中不能满足前、后塔浆液循环要求,故在中挡板底部和中部可开孔,建立两侧浆液循环系统,氧化风量的调节应以基础为主。D对亚硫酸钙含量的影响。一般情况下,后塔的氧化风量只需打开14,但在运行中,应根据后塔中CaSO3.0.5H2O的含量进行调节。
  4、脱硫塔周围沟槽无泥浆排放
  脱硫塔料浆具有密度高、粘度高、石膏易析出的特点。方形塔内槽角较多,路线较长,导致浆料不能顺利地排入坑内。实践证明,主管采用pH计和密度计设计,高度差可调。排浆时沿途设置冲洗水,方便排浆,稀释后及时输送,各拐角弯头采用法兰连接。当管道堵塞时,容易及时疏通,解决了沟槽排浆问题。
  5、干湿界面结垢
  在运行中,为了提高脱硫效率,操作人员经常保持高pH操作,但浆料中高CaCO3含量增加了浆料结垢{2}的可能性。因此,在运行中,前塔的pH值控制在4.8-5.3,后塔的pH值控制在5.0-5.6。同时,应定期打开干湿界面进行冲洗。实践证明,一次驱动10分钟是合理的。同时,根据数据{3}可知,当浆料中亚硫酸盐的氧化率在15%-90%之间时,脱硫系统是合理的。易发生石膏结垢。当氧化速率低于15%时,CCS(亚硫酸钙梳和硫酸钙的混合晶体)容易发生共沉淀。此时,石膏处于不饱和状态,不会发生结垢,当氧化率在90%-95%以上时,浆料中存在石膏晶体。在湿法脱硫工艺中,为了防止结垢,只有氧化速率控制在15%或90%以下,但氧化速率过低,且硫酸钙含量过高。石膏含量过高,导致石膏脱水困难,石膏质量不合格,为了防止结垢,控制氧化速率也很重要,要求石膏中石膏晶体(CaSO4 2H_2)的含量大于90%。

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