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脱硫塔堵塞的原因是什么

发表时间:2019-02-18 09:14 责任编辑:联益玻璃钢 点击:

  (1)进塔气体质量差,气体中夹带的煤灰、煤焦油等杂质长期堆积在填料上,造成塔阻力上升,长期后容易堵塞塔体。(2)吸收的80%和脱硫液体的硫析出反应都是在脱硫塔中进行的,如果从塔中析出的硫(特别是入口中的H2S含量较高时)不能与脱硫液体及时带出塔,硫颗粒会粘附在填料表面,导致气体偏差F。或者很长一段时间,形成一个阻塞塔。

  (3)溶液循环不足,塔体喷淋密度降低,喷雾密度一般要求在35~50立方米/h之间,塔体的喷雾密度太小,不能使塔内填料形成干燥区,气液接触不好。它不仅降低了脱硫塔的效率,而且长期造成局部堵塞、气液偏差和塔阻上升,导致塔堵。(4)脱硫系统设备存在问题,一方面脱硫塔填料选择不当,只对塔内填料进行了清理,除雾器与驼峰板两驼峰之间的破碎填料及积硫没有及时清理干净,导致落料堵塞。

  除雾器和驼峰板中的气泡,导致开车后形成气偏,塔阻力上升,第二次被迫停车,二是溶液再生问题,单质硫浮选效果差,悬浮硫增加,脱硫效率下降,主要是由于iFestation是再生设备不匹配,氧化再生罐设计存在很多缺陷,如氧化再生罐内没有分配器,或分配器孔径过大。一般来说,分配器的孔径为8-15_,孔距为20-25_u,分配板的作用是,带有许多气泡的脱硫液体从排气管中出来,迅速形成许多气泡,在自身浮力的作用下向上漂浮,同时溶液中的游离硫在周围聚集。将气泡群缠绕在气泡表面,随着气泡向上漂浮,经过2-3层分配板后,气泡群聚越多,吸附在气泡表面的硫越多,无分配板的再生罐气泡大而易碎,单质硫相对较少。

  空气自吸喷射器是再生系统的心脏,其不合理的选择和安装将严重影响溶液的再生效果,其主要表现是空气自吸喷射器吸收的少量空气导致再生空气不足,从而导致Hs氧化元素的程度。硫较差,影响溶液再生效果;空气自吸喷射器尾管出口与再生罐底部距离过大,一般尾管与罐底距离为400-600_uuu,最大不超过800_u;TAI与罐底距离为400-600_uu。

  l再生罐出口及罐底过大,容易导致罐内溶液死区过大,影响再生效果。(5)催化剂选择不当,虽然劣质催化剂价格较低,但较高的悬浮硫会附着在塔内填料上。长时间运行会造成塔体堵塞,增加塔体阻力,严重影响生产。

  (6)我们知道,脱硫溶液中多溶质的溶解度低于单溶度,因此,高浓度或低溶度的二次盐常形成混合过饱和沉淀晶体,当溶液温度较低时会堵塞塔体,因此一些工厂脱硫系统在冬季停止运行。晚上再开车。

  当塔被猛烈堵塞时,他们被迫加热蒸汽并延迟驾驶。综上所述,造成堵塞的原因不难看出:除尘入口气体效果差,塔内气液偏差严重,脱硫液体再生不良,二次盐控制严重,运行管理不到位,堵塞塔的关键因素是脱硫塔中的填料,但进塔气体的冷却、再生系统的合理配置和生产运行的有效管理同样重要,在这种情况下,我们不妨换个角度,从脱硫塔的设计入手,解决塔堵问题。

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