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尾气吸收塔的八大优势及工艺流程

发表时间:2018-12-27 00:08 责任编辑:联益玻璃钢 点击:

  尾气吸收塔的八大优势及工艺流程
  1。尾气吸收塔效率高。以氯气干燥为例,单塔工艺水含量可降低到150PPM以下,多塔流量小于25PPM。
  2。系统压降:填料层高度为5米时,整个塔压降小于100MM水柱。
  3。单位面积气体流量大,可使塔的成本更经济。
 
尾气吸收塔效率高
 
  4。塔内构件质量高,槽板式液体分布器的液体分布效果更合理,液体基本无雾化,液体再分布器能够实现气液两相流,单塔处理效果更好。
  5。玻璃钢壳体具有较高的安全性,复合塔可设计为整体结构,从而提高了塔的密封性和安全性。
  6。除雾效果良好,除雾器的出口几乎是雾状的。
  7。良好的耐腐蚀性。该设备由聚合物复合材料制成。它具有优良的整体耐腐蚀性。十年内,主要设备基本免维护。
  8。使用寿命长,泡罩塔单盘压降可设计为小于80mm水柱,哈林顿合金换热管可安装在塔盘内,可降低塔架温度,提高塔架的使用寿命。
 
氯气干燥工艺简介
 
  氯气干燥工艺简介:
  电解槽湿氯气在60~80℃,通过洗涤冷却塔、钛冷却器、水雾分离器、填料干燥塔和联合干燥塔,用涡轮机对湿氯气进行加压。当使用纳斯勒泵加压时,酸雾分离器必须放置在钠泵的后面。
  联合干燥塔塔顶塔板上的计量泵输入浓度为98%的硫酸,依次流经塔板段、填料段和填料干燥塔。当浓度下降到70%-75%时,放电。联合干燥塔和填料干燥塔填料段硫酸通过泵强制循环冷却。
  从氯冷却器和水雾分离器分离的氯水返回洗涤冷却塔,从塔排出的氯水通过脱氯换热器加热脱氯,然后将氯气返回洗涤冷却塔,并排放标准热水。进入地下沟。

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