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脱硫塔型堵塔简析及解决方案

发表时间:2019-02-12 09:12 责任编辑:联益玻璃钢 点击:

  其次,对脱硫塔塔堵原因进行了分析和探讨,从根本上解决了脱硫塔塔堵问题。(1)进塔气体质量差,气体中夹带的煤灰、煤焦油等杂质长期堆积在填料上,造成塔阻力上升,长期后容易堵塞塔体。

  (2)吸收的80%和脱硫液体的硫析出反应都是在脱硫塔中进行的,如果从塔中析出的硫(特别是入口中的H2S含量较高时)不能与脱硫液体及时带出塔,硫颗粒会粘附在填料表面,导致气体偏差F。或者很长一段时间,形成一个阻塞塔。(3)溶液循环不足,塔体喷淋密度降低,喷雾密度一般要求在35~50立方米/h之间,塔体的喷雾密度太小,不能使塔内填料形成干燥区,气液接触不好。

  它不仅降低了脱硫塔的效率,而且长期造成局部堵塞、气液偏差和塔阻上升,导致塔堵。(4)脱硫系统设备存在一些问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分配器、除雾器结构不合理或安装偏差,在检修过程中,脱硫塔只将塔内填料刮掉清洗干净,未将破损填料清除。

  除雾器的两个驼峰与驼峰板之间及时积硫,造成除雾器和驼峰板的排水孔堵塞,行车后形成气偏,塔架堵塞,被迫停第二次,二是溶液再生有问题,浮渣单质硫的作用较差,悬浮硫增加,脱硫的效率降低,主要表现为再生设备不匹配,氧化再生罐设计存在许多缺陷,如氧化再生罐内没有分配器,或孔硅分配器的ZE太大。一般来说,分配器的孔径为8-15_,孔距为20-25_u,分配板的作用是,带有许多气泡的脱硫液体从排气管中出来,迅速形成许多气泡,在自身浮力的作用下向上漂浮,同时溶液中的游离硫在周围聚集。

  将气泡群缠绕在气泡表面,随着气泡向上漂浮,经过2-3层分配板后,气泡群聚越多,吸附在气泡表面的硫越多,无分配板的再生罐气泡大而易碎,单质硫相对较少。空气自吸喷射器是再生系统的心脏,其不合理的选择和安装将严重影响溶液的再生效果,其主要表现是空气自吸喷射器吸收的少量空气导致再生空气不足,从而导致Hs氧化元素的程度。硫较差,影响溶液再生效果;空气自吸喷射器尾管出口与再生罐底部距离过大,一般尾管与罐底距离为400-600_uuu,最大不超过800_u;TAI与罐底距离为400-600_uu。

  L管出口和再生罐底部太大,容易导致罐内溶液过多死区,影响再生效果;喷射器设计要求溶液通过喷嘴的流速应达到18-25m/s,混合管长度为其直径的20倍;空气SELF型自吸喷射器在安装过程中要求喷嘴、混合管、收缩管和尾管轴线一致,同心度小于1。0。空气自吸喷射器在设计和安装上更专业,一般不要盲目复制。企业在选用自吸式引射器时,最好找专业厂家进行定制。

  (5)催化剂选择不当,虽然劣质催化剂价格低廉,但我们知道不同种类的催化剂在催化氧化过程中起着不同的作用。特别是氧化后形成的单质硫的晶体结构不同,粘度和粒度也不同,由于Hs氧化为单质硫的程度较差,脱硫液中的悬浮硫上升,较高的悬浮硫会粘附在塔内填料上。

  长期以来,塔架会被堵塞,塔架阻力会上升,严重影响生产。(6)我们知道,脱硫溶液中多溶质的溶解度低于单溶度,因此,高浓度或低溶度的二次盐常形成混合过饱和沉淀晶体,当溶液温度较低时会堵塞塔体,因此一些工厂脱硫系统在冬季停止运行。

  晚上再开车。当塔被猛烈堵塞时,他们被迫加热蒸汽并延迟驾驶。

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